涂膠機(jī)涂膠方法
涂敷方法因膠粘劑的形態(tài)不同而異，對于液態(tài)、糊狀或膏狀膠粘劑可刷涂、噴涂、浸涂、注人、漏涂、滾涂、刮涂等方法。
一、刷涂法
刷涂法是用各種尺寸的中等硬度的毛刷將膠粘劑沿一個方向涂于被粘接件的待粘涂面上。其優(yōu)點是使用方便，無需特殊設(shè)備，能適用于各種復(fù)雜零件的粘接。缺點是膠層厚度難控制，常出現(xiàn)涂刷不勻和產(chǎn)生斑痕現(xiàn)象，生產(chǎn)效率低，手工勞動強(qiáng)度大。為了提高生產(chǎn)率和質(zhì)量，研制出了一種“空心刷”或“流膠刷”(見圖)。這種刷子裝有空心導(dǎo)管，膠液在重力或壓力下，從管中供給刷子。圖1—8所示是最簡單的一種，將空心導(dǎo)管固定在刷柄一側(cè)，刷柄上裝有流量閥，以控制膠液流量。
二、噴涂法
噴涂法就是用涂膠槍把膠液噴涂在被粘物上，其特點是使用起來生產(chǎn)效率高，膠層厚薄均勻，易實現(xiàn)自動化，適宜大面積涂膠。噴涂法分為“有氣噴涂”和“無氣噴涂”。有氣噴涂就是將膠液用壓縮空氣由噴槍高速噴出(見圖)。通常氣壓為0 3—3．5MDa噴嘴離被粘接件表面的距離隨膠液的不同而有差別．一般為25～30em。
無氣噴涂就是將膠液直接加壓(一般為0．4—0．6MPa)用噴槍噴出。一般用于機(jī)械零件修復(fù)的膠粘劑粘度較大，不適宜用噴涂的方法。此外，由于噴涂用的膠液中含有大量溶劑，對人體健康有害，所以應(yīng)注意通風(fēng)。
為了克服普通噴涂法的缺點，近年來出現(xiàn)了靜電噴涂，靜電噴涂是在高壓靜電場內(nèi)的靜電引力作用下，使帶電膠粒從噴槍的放電邊緣落在被粘涂的表面。靜電噴涂可以保證膠層厚度一致，膠液損失少，膠液利用率高達(dá)80％～90％。
三、刀刮法
這種方法是將膠粘劑放在被粘涂的表面，用可以調(diào)整的刀片和刀桿來控制從刀片下通過的膠層厚度。刀刃與被粘接件表面問的距離決定膠層厚度。刮刀示意圖見圖。刀桿1兩端加工有橢圓孔，使刀片2能上下移動，并用螺釘固定，這種刀片要求刀刃鋒利，表面粗糙度越低越好，刀刃有時也加工成鋸齒形、方形等。
刮膠刀和刀片
(a)刮膠刀；(b)刀片
沒有上述刀桿和刀片時，可用平刀片或細(xì)棒將膠牯劑涂于被粘涂的表面上，膠層厚度憑經(jīng)驗控制。這個方法簡便。缺點是膠層厚度不容易均勻。初次操作者尤其是這樣，因而粘接強(qiáng)度不容易穩(wěn)定。
四、滾涂法
滾涂法是利用滾筒先浸到膠液中，再轉(zhuǎn)移到所需粘接或涂布的表面，此法適于壓敏膠和熱熔膠的涂布。滾涂法涂膠均勻，可單面也可雙面，涂膠效率高。
五、注入法
注入法就是將膠粘劑裝入專用容器內(nèi)，再用手工、機(jī)械、氣動等壓力注入接縫外圍處．例如用注膠槍注膠就是最簡單的工具，這種方法節(jié)約用膠，既簡單又適用，在成型法修復(fù)零件表面、密封堵漏、粘接點焊上很有用途。值得注意的是，無論采取何種方法涂膠，都要認(rèn)真細(xì)致地進(jìn)行，要求涂膠均勻一致，應(yīng)避免空氣混入，達(dá)到無漏膠，不缺膠，無氣孔，不堆積，粘接后有適當(dāng)厚度的膠層。